সংবাদ

বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / PCB সমাবেশ ব্যাখ্যা করা হয়েছে: প্রক্রিয়া প্রবাহ, সোল্ডারিং পদ্ধতি এবং পরীক্ষা

PCB সমাবেশ ব্যাখ্যা করা হয়েছে: প্রক্রিয়া প্রবাহ, সোল্ডারিং পদ্ধতি এবং পরীক্ষা

পিসিবি সমাবেশ (প্রায়ই সংক্ষেপে পিসিবিA) হল একটি বেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডকে ইলেকট্রনিক উপাদান - প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, আইসি, সংযোগকারী - এবং একটি কার্যকরী সার্কিট তৈরি করার জন্য তাদের জায়গায় সোল্ডার করার প্রক্রিয়া। বেয়ার বোর্ড, কখনও কখনও পিসিবি নামেও পরিচিত, এটিতে খোদাই করা তামার চিহ্ন সহ একটি স্তর; সমাবেশ, সোল্ডারিং এবং পরীক্ষা সম্পূর্ণ হওয়ার পরেই এটি একটি কার্যকরী যন্ত্রে পরিণত হয়।

PCB বনাম PCBA: পার্থক্য বোঝা

"পিসিবি" এবং "পিসিবিএ" শব্দগুলি প্রায়শই বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয় তবে একই পণ্যের বিভিন্ন পর্যায়ে উল্লেখ করে। ক পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) এটি জনসংখ্যাবিহীন বোর্ড - ফাইবারগ্লাসের স্তর বা তামার পরিবাহী পথ, সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্কস্ক্রিন চিহ্ন সহ অন্যান্য স্তর উপাদান, কিন্তু কোন উপাদান সংযুক্ত নেই। ক PCBA (মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সমাবেশ) সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি মাউন্ট এবং সোল্ডার করার পরে, একটি চূড়ান্ত পণ্যে ইনস্টল করার জন্য বা একটি স্বতন্ত্র সার্কিট হিসাবে পরীক্ষা করার জন্য প্রস্তুত হওয়ার পরে কি একই বোর্ড।

এই পার্থক্যটি ম্যানুফ্যাকচারিং পরিষেবাগুলি সোর্স করার সময় গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু "PCB ম্যানুফ্যাকচারিং" সাধারণত শুধুমাত্র বেয়ার বোর্ড তৈরি করাকে বোঝায়, যখন "PCB অ্যাসেম্বলি" বা "PCBA পরিষেবা" সেই বানোয়াট বোর্ডের উপরে কম্পোনেন্ট সোর্সিং, প্লেসমেন্ট এবং সোল্ডারিং অন্তর্ভুক্ত করে।

10-Layer Embedded Copper-Based Amplifier Board

পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রবাহ

একটি সম্পূর্ণ PCB-to-PCBA প্রক্রিয়া সাধারণত স্বতন্ত্র পর্যায়গুলির একটি ক্রম অনুসরণ করে, বোর্ড পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে প্রতিটি নিজস্ব মানের চেকপয়েন্ট সহ:

  1. ডিজাইন এবং DFM পর্যালোচনা: সার্কিট ডিজাইন (পরিকল্পিত এবং লেআউট ফাইল, সাধারণত গারবার ফর্ম্যাট) উত্পাদনযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করা হয় — ট্রেস প্রস্থ, গর্তের আকার এবং উপাদানের ব্যবধান অবশ্যই ফ্যাব্রিকেটরের ক্ষমতা পূরণ করতে হবে।
  2. বেয়ার বোর্ড বানোয়াট: তামার স্তরগুলি খোদাই করা হয়, বহুস্তর বোর্ডগুলির জন্য স্তরগুলিকে একত্রে স্তরিত করা হয়, গর্তগুলি ছিদ্র করা হয় এবং প্রলেপ দেওয়া হয়, সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্কস্ক্রিন প্রয়োগ করা হয় এবং বোর্ডটি তার চূড়ান্ত আকারে কাটা হয়।
  3. সোল্ডার পেস্ট অ্যাপ্লিকেশন: সারফেস-মাউন্ট অ্যাসেম্বলির জন্য, স্ক্রিন প্রিন্টার ব্যবহার করে স্টেনসিলের মাধ্যমে প্যাডে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা হয়, প্রতিটি উপাদানের অবস্থানে সুনির্দিষ্ট আমানত তৈরি করে।
  4. উপাদান স্থাপন: একটি পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ ব্যবহার করে সারফেস-মাউন্ট উপাদানগুলিকে ওয়েট সোল্ডার পেস্টের উপর স্থাপন করে, ডিজাইন ফাইল থেকে তৈরি করা প্লেসমেন্ট প্রোগ্রাম দ্বারা পরিচালিত।
  5. রিফ্লো সোল্ডারিং: জনবহুল বোর্ডটি একাধিক তাপমাত্রা অঞ্চল সহ একটি রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়, সোল্ডার পেস্টকে গলিয়ে স্থায়ী বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সংযোগ তৈরি করে, তারপর জয়েন্টগুলিকে শক্ত করার জন্য ঠান্ডা হয়।
  6. থ্রু-হোল উপাদান সন্নিবেশ এবং তরঙ্গ/হ্যান্ড সোল্ডারিং: ড্রিল করা গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়া সীসা সহ বড় উপাদানগুলিকে ঢোকানো হয়, তারপর ওয়েভ সোল্ডারিং (বোর্ডটি গলিত সোল্ডারের তরঙ্গের উপর দিয়ে যায়) বা কম আয়তনের বা সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য হাত দিয়ে সোল্ডার করা হয়।
  7. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা: স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI), লুকানো জয়েন্টগুলির জন্য এক্স-রে পরিদর্শন (যেমন BGA প্যাকেজ), এবং কার্যকরী বা ইন-সার্কিট টেস্টিং অ্যাসেম্বলি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা যাচাই করে।
  8. চূড়ান্ত পরিষ্কার এবং প্যাকেজিং: প্রয়োজনে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা হয় এবং শিপিং বা আরও একীকরণের জন্য বোর্ডগুলি প্যাকেজ করা হয় — প্রায়শই অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যাগ বা ট্রেতে থাকে।

এসএমটি বনাম থ্রু-হোল সোল্ডারিং: সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা

বেশিরভাগ আধুনিক পিসিবি অ্যাসেম্বলি দুটি সোল্ডারিং পদ্ধতিকে একত্রিত করে, এবং যখন প্রতিটি ব্যবহার করা হয় তখন বুঝতে সাহায্য করে যে কেন একটি একক বোর্ড প্রায়শই একটির পরিবর্তে একাধিক সোল্ডারিং ধাপের মধ্য দিয়ে যায়।

পদ্ধতি উপাদান প্রকার জন্য সেরা উপযুক্ত
SMT (সারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি) প্যাডগুলিতে সরাসরি মাউন্ট করা ছোট উপাদান (রোধক, ক্যাপাসিটর, আইসি, বিজিএ) উচ্চ-ঘনত্ব, স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন
THT (গর্ত প্রযুক্তির মাধ্যমে) ড্রিল করা গর্ত (সংযোজক, ট্রান্সফরমার, বড় ক্যাপাসিটর) মাধ্যমে সীসাযুক্ত উপাদান ঢোকানো হয় যান্ত্রিকভাবে চাপযুক্ত সংযোগ, উচ্চ-শক্তি উপাদান
PCB সমাবেশে ব্যবহৃত দুটি প্রাথমিক উপাদান মাউন্টিং এবং সোল্ডারিং পদ্ধতির তুলনা

সংযোগকারী, সুইচ এবং উপাদানগুলি বারবার যান্ত্রিক চাপের (যেমন প্লাগিং এবং আনপ্লাগিং তার) সাপেক্ষে সাধারণত SMT-প্রধান বোর্ডগুলিতেও ছিদ্র হয়ে থাকে, কারণ বোর্ডের মধ্য দিয়ে যাওয়া লিডগুলি একা পৃষ্ঠ-মাউন্ট প্যাডগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী যান্ত্রিক অ্যাঙ্করিং প্রদান করে।

PCB সমাবেশে ব্যবহৃত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পদ্ধতি

লাইনের শেষে কোয়ালিটি কন্ট্রোল একটি একক ধাপ নয় — এটি অ্যাসেম্বলি জুড়ে একাধিক চেকপয়েন্টে তৈরি করা হয়েছে, যেহেতু একটি ত্রুটিকে তাড়াতাড়ি ধরা (যেমন সোল্ডার পেস্ট অ্যাপ্লিকেশন ত্রুটি) সম্পূর্ণ সমাবেশের পরে এটি আবিষ্কার করার চেয়ে অনেক সস্তা।

  • সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন (SPI): উপাদানগুলি স্থাপন করার আগে স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের পরে অবিলম্বে পেস্ট ভলিউম এবং প্লেসমেন্ট পরীক্ষা করে
  • স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI): প্লেসমেন্ট এবং রিফ্লো করার পরে উপাদানের উপস্থিতি, অভিযোজন এবং সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান যাচাই করতে ক্যামেরা ব্যবহার করে
  • এক্স-রে পরিদর্শন: প্যাকেজের নীচে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলির সাথে উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএ) চিপস, যেখানে AOI সংযোগ দেখতে পারে না
  • ইন-সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি): নকশা স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং উপাদানের মান যাচাই করার জন্য নখের ফিক্সচার ব্যবহার করে
  • কার্যকরী পরীক্ষা (FCT): বোর্ডকে ক্ষমতা দেয় এবং যাচাই করে যে এটি বাস্তব-বিশ্বের অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে তার উদ্দেশ্যমূলক কার্য সম্পাদন করে

বেয়ার বোর্ড থেকে ওয়ার্কিং সার্কিট পর্যন্ত: কিভাবে একটি সমাপ্ত পিসিবি ব্যবহার করা হয়

একবার একটি PCB সমাবেশ সম্পূর্ণ হলে, "ব্যবহার করা" এটি চূড়ান্ত পণ্যে এটি যে ভূমিকা পালন করে তার উপর নির্ভর করে। একটি সমাপ্ত PCBA একটি স্বতন্ত্র নিয়ন্ত্রণ বোর্ড হিসাবে কাজ করতে পারে (যেমন একটি পাওয়ার সাপ্লাই মডিউল), অথবা এটি একটি বৃহত্তর পণ্য ঘেরে একত্রিত হতে পারে যেখানে এটি সংযোগকারী এবং রিবন তারের মাধ্যমে অন্যান্য বোর্ড, প্রদর্শন, বা ইনপুট/আউটপুট উপাদানগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করে।

একটি সিস্টেমে একত্রিত PCB সংহত করার জন্য ব্যবহারিক পদক্ষেপগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

  • একটি পরিবাহী ঘেরের সাথে যোগাযোগ করা থেকে নীচের কপারকে আটকাতে স্ট্যান্ডঅফ বা স্পেসার সহ নির্ধারিত মাউন্টিং হোল ব্যবহার করে নিরাপদে বোর্ড মাউন্ট করা
  • বোর্ডে ভোল্টেজ এবং পোলারিটি চিহ্ন অনুসারে পাওয়ার ইনপুট সংযোগ করা - বিপরীত পোলারিটি প্রথম পাওয়ার-আপে তাত্ক্ষণিক বোর্ড ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
  • পেরিফেরাল বোর্ড বা সেন্সর সংযোগ করার আগে সিগন্যাল সংযোগকারী এবং শিরোনাম যাচাইকরণ পিনআউট ডকুমেন্টেশনের সাথে মেলে
  • যেখানে সম্ভব বর্তমান-সীমিত শক্তি দিয়ে একটি প্রাথমিক পাওয়ার-আপ চেক করা, যে কোনও উপাদানে অপ্রত্যাশিত গরমের জন্য পর্যবেক্ষণ করা, যা শর্ট সার্কিট বা ভুলভাবে স্থাপন করা অংশ নির্দেশ করতে পারে

পুনঃপ্রোগ্রাম করা বা কনফিগার করা বোর্ডগুলির জন্য (যেমন অনবোর্ড মাইক্রোকন্ট্রোলারগুলির সাথে), সমাবেশে সাধারণত এই উদ্দেশ্যে একটি প্রোগ্রামিং শিরোনাম বা পরীক্ষার পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা সমাবেশ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে এবং চূড়ান্ত কার্যকরী পরীক্ষার আগে ফার্মওয়্যারকে লোড করার অনুমতি দেয়৷