পিসিবি উত্পাদন কী: পিসিবিগুলি কীভাবে তৈরি এবং একত্রিত হয়

কি পিসিবি উৎপাদন?

পিসিবি manufacturing — প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ম্যানুফ্যাকচারিং — হ'ল দৃঢ় বা নমনীয় বোর্ডগুলি তৈরি করার শিল্প প্রক্রিয়া যা যান্ত্রিকভাবে সমর্থন করে এবং বৈদ্যুতিকভাবে কার্যত প্রতিটি আধুনিক ডিভাইসে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করে। স্মার্টফোন এবং ল্যাপটপ থেকে শুরু করে ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোলার এবং মেডিকেল ইন্সট্রুমেন্টস, PCB হল ফাউন্ডেশনাল প্ল্যাটফর্ম যার উপর ইলেকট্রনিক সিস্টেম তৈরি করা হয়।

একটি PCB-তে তামার কন্ডাক্টর ট্রেসগুলির এক বা একাধিক স্তর থাকে যা একটি নন-পরিবাহী সাবস্ট্রেটের উপর স্তরিত হয় - সাধারণত FR4 (একটি গ্লাস-রিইনফোর্সড ইপোক্সি ল্যামিনেট)। তামার চিহ্নগুলি পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট ওয়্যারিংগুলিকে প্রতিস্থাপন করে যা প্রাথমিক ইলেকট্রনিক্সকে চিহ্নিত করে, জটিল সার্কিট টপোলজিগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে এবং স্কেলে পুনরুত্পাদন করতে সক্ষম করে। আধুনিক উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ (HDI) PCBs থাকতে পারে 20 বা তার বেশি তামার স্তর একটি বোর্ডে মাত্র 1.6 মিমি পুরু, ট্রেস প্রস্থ 75 মাইক্রনের নিচে।

PCB ম্যানুফ্যাকচারিং এর সাথে কী জড়িত তা বোঝা — কাঁচা ল্যামিনেট থেকে শেষ পর্যন্ত, পরীক্ষিত বোর্ড — প্রকৌশলী, ক্রেতা এবং পণ্য ডেভেলপারদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যাদের উত্পাদনের জন্য ডিজাইন, সরবরাহকারী নির্বাচন এবং গুণমানের স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে সচেতন সিদ্ধান্ত নিতে হবে।

কিভাবে একটি PCB কাজ করে: বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক মৌলিক

আঁকড়ে ধরে কিভাবে একটি PCB কাজ করে এর তিনটি কার্যকরী উপাদানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বোঝার প্রয়োজন: পরিবাহী স্তর, অস্তরক স্তর, এবং উপাদান মাউন্টিং কাঠামো।

কপার ট্রেস কন্ডাক্টর

বোর্ডের প্রতিটি স্তরে খোদাই করা তামার ট্রেসের মাধ্যমে উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়। ট্রেস প্রস্থ এবং বেধ বর্তমান-বহন ক্ষমতা নির্ধারণ করে — ক 0.5 মিমি চওড়া, 35 µm পুরু কপার ট্রেস স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে অতিরিক্ত গরম ছাড়াই মোটামুটি 1A ক্রমাগত বহন করতে পারে। হাই-স্পিড ডিজাইনে সিগন্যালের অখণ্ডতা নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতার উপর নির্ভর করে: ট্রেস প্রস্থ, অস্তরক পুরুত্ব এবং সাবস্ট্রেটের অস্তরক ধ্রুবক (Dk) এর মধ্যে সম্পর্ক, যা RF এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিজিটাল সার্কিটে সংকেত প্রতিফলন এবং ক্রসস্ট্যাক প্রতিরোধ করতে সুনির্দিষ্টভাবে পরিচালনা করতে হবে।

অস্তরক সাবস্ট্রেট

অন্তরক সাবস্ট্রেট তামার স্তরগুলিকে আলাদা করে এবং যান্ত্রিক অনমনীয়তা প্রদান করে। FR4 — প্রায় একটি অস্তরক ধ্রুবক সহ 4.2-4.5 এবং একটি গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার (Tg) 130-170°C — সাধারণ-উদ্দেশ্য PCB-এর জন্য শিল্পের মান। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলি মাইক্রোওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সিতে সংকেত ক্ষয় কমাতে কম-ডিকে উপাদান যেমন Rogers 4003C (Dk 3.55) বা PTFE-ভিত্তিক ল্যামিনেট ব্যবহার করে।

ভিয়াস এবং লেয়ার ইন্টারকানেকশন

ভায়াগুলি ধাতুপট্টাবৃত হয়-গর্ত বা অন্ধ/কবরযুক্ত গর্ত যা বিভিন্ন স্তর জুড়ে তামার ট্রেসকে সংযুক্ত করে। থ্রু-হোল ভিয়াস পুরো বোর্ডের বেধ জুড়ে; ব্লাইন্ড ভিয়াস বিপরীত পৃষ্ঠে প্রবেশ না করে একটি বাইরের স্তরকে এক বা একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত করে; সমাহিত মাধ্যমে শুধুমাত্র ভিতরের স্তর সংযোগ. মাল্টিলেয়ার ডিজাইনে নির্বাচনের মাধ্যমে সরাসরি রাউটিং ঘনত্ব এবং সিগন্যাল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্কস্ক্রিন

একটি পলিমার সোল্ডার মাস্ক লেয়ার - সাধারণত সবুজ, কিন্তু নীল, লাল, কালো এবং সাদাতে পাওয়া যায় - সমাবেশের সময় অক্সিডেশন এবং সোল্ডার ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য তামার ট্রেসগুলিকে আবৃত করে। উপরে মুদ্রিত সিল্কস্ক্রিন (কিংবদন্তি) কালি উপাদান রেফারেন্স ডিজাইনার, পোলারিটি মার্কার এবং সমাবেশ এবং ফিল্ড সার্ভিস ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতকারকের তথ্য প্রদান করে।

পিসিবি বোর্ডগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়: ধাপে ধাপে তৈরির প্রক্রিয়া

বোঝাপড়া কিভাবে PCB বোর্ড তৈরি করা হয় নির্দিষ্ট নকশা সিদ্ধান্ত কেন খরচ এবং সীসা সময় প্রভাবিত করে তা স্পষ্ট করে। একটি মাল্টিলেয়ার FR4 বোর্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফেব্রিকেশন সিকোয়েন্স নিম্নরূপ:

ধাপ 1 - ইনার লেয়ার ইমেজিং

অভ্যন্তরীণ তামার স্তরগুলি তামা-পরিহিত ল্যামিনেট প্যানেল হিসাবে শুরু হয়। একটি আলোক সংবেদনশীল শুষ্ক ফিল্ম প্রতিরোধ তামার পৃষ্ঠের উপর স্তরিত করা হয়, তারপর একটি ফটোমাস্ক (গারবার-উত্পন্ন ফিল্ম বা সরাসরি লেজার ইমেজিং) এর মাধ্যমে UV আলোর সংস্পর্শে আসে। অপ্রকাশিত প্রতিরোধ রাসায়নিকভাবে দূরে বিকশিত হয়, এবং উন্মুক্ত তামা একটি ক্ষারীয় দ্রবণে খোদাই করা হয়, শুধুমাত্র পছন্দসই ট্রেস প্যাটার্ন রেখে যায়। এই পর্যায়ে ট্রেস নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ: অভ্যন্তরীণ স্তর নিবন্ধন ত্রুটিগুলি মাল্টিলেয়ার স্ট্যাকআপে স্তর জুড়ে যৌগিক।

ধাপ 2 — অক্সাইড ট্রিটমেন্ট এবং ল্যামিনেশন

অভ্যন্তরীণ স্তরের প্যানেলগুলিকে আনুগত্য উন্নত করার জন্য বাদামী বা কালো অক্সাইড দিয়ে রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা হয়, তারপরে প্রিপ্রেগ (আংশিকভাবে নিরাময় করা রজন সহ প্রাক-ইমপ্রেগনটেড গ্লাস ফ্যাব্রিক) শীট দিয়ে আন্তঃলিভ করা হয় এবং তাপ এবং চাপে একসাথে চাপ দেওয়া হয় - সাধারণত 200-350 psi এ 170–185°C — একটি ল্যামিনেশন প্রেসে। এটি সমস্ত স্তরকে একটি একক অনমনীয় প্যানেলে আবদ্ধ করে এবং প্রিপ্রেগ রজন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করে।

ধাপ 3 - তুরপুন

সিএনসি ড্রিলিং মেশিনগুলি ভিয়াস এবং কম্পোনেন্ট লিডের জন্য সুনির্দিষ্ট X/Y স্থানাঙ্কে গর্ত করে। ড্রিল ব্যাস থেকে পরিসীমা 0.1 মিমি থেকে 6.0 মিমি নিচে মাইক্রোভিয়াসের জন্য। ড্রিলের গতি, চিপ লোড এবং বিট পরিধান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ড্রিলের ঘোরা, গর্তের দেয়ালে ডাইলেক্ট্রিকের দাগ বা গর্তের প্রস্থান পয়েন্টে ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করা হয়।

ধাপ 4 — ডেসমিয়ার এবং ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিং

ড্রিলিং গর্তের দেয়ালে রজন স্মিয়ার তৈরি করে যা বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতাকে বাধা দেয়। একটি প্লাজমা বা রাসায়নিক পারম্যাঙ্গনেট ডেসমিয়ার প্রক্রিয়া এই দূষণ দূর করে। ইলেক্ট্রোলেস (অটোক্যাটালিটিক) তামার জমা তারপর একটি পাতলা বীজ তামার স্তর প্রয়োগ করে - সাধারণত 0.5-1.5 µm — গর্ত দেয়াল এবং প্যানেল পৃষ্ঠ, পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জন্য পরিবাহিতা প্রদান.

ধাপ 5 — বাইরের স্তর ইমেজিং এবং প্লেটিং

বাইরের স্তরগুলি অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মতো একই ইমেজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, তবে একটি সংযোজন পদ্ধতির সাথে: প্রতিরোধ প্রয়োগ করা হয়, উন্মুক্ত করা হয় এবং তামার অংশগুলিকে প্রলেপের জন্য উন্মুক্ত রেখে দেওয়ার জন্য বিকাশ করা হয়। ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার প্লেটিং ট্রেস তৈরি করে এবং দেওয়ালের কপারের মাধ্যমে নির্দিষ্ট বেধে (সাধারণত IPC-6012 ক্লাস 2 প্রতি গর্ত দেওয়ালে 25-35 µm সর্বনিম্ন)। তামার উপর টিনের প্রলেপ পরবর্তী বাইরের স্তর এচিং এর সময় একটি এচ প্রতিরোধ হিসাবে কাজ করে।

ধাপ 6 — এচিং, সোল্ডার মাস্ক এবং সারফেস ফিনিশ

বাইরের স্তর তামা খোদাই করা হয়, টিনের প্রতিরোধ ছিনতাই করা হয় এবং স্ক্রিন বা ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এবং ইউভি নিরাময় দ্বারা সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ করা হয়। সারফেস ফিনিস তারপর উন্মুক্ত কপার প্যাডগুলিতে প্রয়োগ করা হয়: সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে HASL (হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং), ENIG (ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ইমার্সন গোল্ড), OSP (জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রিজারভেটিভ), এবং নিমজ্জন সিলভার — প্রতিটিতে খরচে স্বতন্ত্র ট্রেড-অফ, সোল্ডারেবিলিটি শেল্ফ লাইফ এবং সূক্ষ্ম-পিচ কম্পোনেন্টের উপযুক্ততা রয়েছে।

ধাপ 7 — রাউটিং, পরীক্ষা এবং পরিদর্শন

প্যানেলগুলিকে সিএনসি রাউটার বা স্কোরিং দ্বারা পৃথক বোর্ডের রূপরেখায় রুট করা হয়। বৈদ্যুতিক পরীক্ষা (ফ্লাইং প্রোব বা বেড-অফ-নেল ফিক্সচার) ওপেন এবং শর্টসের জন্য প্রতিটি নেট যাচাই করে। স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) ট্রেস জ্যামিতি পরীক্ষা করে এবং বোর্ডগুলি নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতার জন্য ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণ বা মাইক্রোসেকশন পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং চালানের আগে প্লেটিং পুরুত্ব যাচাইয়ের মাধ্যমে।

পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ: বেয়ার বোর্ড থেকে কার্যকরী ইউনিট পর্যন্ত

পিসিবি production and assembly বেয়ার বোর্ডের বানোয়াট এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির পরবর্তী জনসংখ্যা উভয়কেই অন্তর্ভুক্ত করে — একটি প্রক্রিয়া যা একটি খোদাই করা ল্যামিনেটকে একটি কার্যকরী ইলেকট্রনিক সমাবেশে রূপান্তরিত করে। সমাবেশ সাধারণত দুটি উপাদান মাউন্ট প্রযুক্তির একটি বা উভয় অনুসরণ করে:

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT)

এসএমটি উপাদানগুলি - প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, আইসি, সংযোগকারীগুলি - পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন দ্বারা বোর্ডের পৃষ্ঠে সোল্ডার পেস্ট-প্রিন্ট করা প্যাডে সরাসরি স্থাপন করা হয় প্রতি ঘন্টায় 20,000-60,000 উপাদান আধুনিক উচ্চ গতির লাইনের জন্য। একত্রিত বোর্ডগুলি একটি রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে যায় (সীসা-মুক্ত সোল্ডারের জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সাধারণত 245-260°C) যেখানে পেস্ট গলে যায় এবং স্থায়ী সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে। SMT উভয় বোর্ডের পৃষ্ঠে ঘন উপাদান স্থাপন করতে সক্ষম করে এবং এটি ভোক্তা এবং উচ্চ-ভলিউম ইলেকট্রনিক্সের জন্য প্রভাবশালী প্রযুক্তি।

থ্রু-হোল প্রযুক্তি (THT)

থ্রু-হোল উপাদানগুলি - সংযোগকারী, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর, ট্রান্সফরমার, পাওয়ার ডিভাইসগুলি - ড্রিল করা গর্তের মাধ্যমে সীসা ঢোকানো থাকে এবং ওয়েভ সোল্ডারিং বা নির্বাচনী সোল্ডারিং মেশিনের মাধ্যমে বিপরীত দিকে সোল্ডার করা হয়। THT জয়েন্টগুলি এসএমটি প্যাডের তুলনায় উচ্চতর যান্ত্রিক টান শক্তি সরবরাহ করে, যা স্বয়ংচালিত, শিল্প এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যান্ত্রিক চাপ বা কম্পনের সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য পছন্দ করে।

মিশ্র প্রযুক্তি সমাবেশ

বেশিরভাগ সমসাময়িক ইলেকট্রনিক সমাবেশগুলি একই বোর্ডে SMT এবং THT উপাদানগুলিকে একত্রিত করে। প্রসেস সিকোয়েন্সিং — SMT ফার্স্ট বা THT ফার্স্ট — নির্ভর করে কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট ডেনসিটি, বোর্ড ওরিয়েন্টেশন এবং সোল্ডার প্রসেসের সামঞ্জস্যের উপর। মিশ্র-প্রযুক্তি বোর্ডগুলির পুনঃপ্রবাহ এবং তরঙ্গ সোল্ডার প্রক্রিয়াগুলি পূর্বে সোল্ডার করা উপাদানগুলির ক্ষতি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য যত্নশীল তাপীয় প্রোফাইলিং প্রয়োজন।

পিসিবি ফ্যাব এবং সমাবেশ: সাপ্লাই চেইন বিকল্পগুলি বোঝা

পদ পিসিবি fab and assembly — কখনও কখনও PCBA (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) হিসাবে লেখা — একটি একক সরবরাহকারী বা সমন্বিত সাপ্লাই চেইন থেকে বেয়ার বোর্ড ফ্যাব্রিকেশন এবং কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি উভয় সোর্সিং বোঝায়। ইন্টিগ্রেটেড এবং স্প্লিট সোর্সিংয়ের মধ্যে পছন্দের মান নিয়ন্ত্রণ, সীসা সময় এবং খরচের জন্য উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে:

টার্নকি পিসিবি ফ্যাব এবং সমাবেশ পরিষেবাগুলি বহু-সরবরাহকারী সমন্বয়ের প্রশাসনিক বোঝা হ্রাস করে এবং ডেডিকেটেড সাপ্লাই চেইন সংস্থান ছাড়াই স্টার্টআপ এবং পণ্য দলের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান। যাইহোক, ক্রেতাদের যাচাই করা উচিত যে টার্নকি সরবরাহকারীরা সমস্ত উপাদানগুলির জন্য সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখে — কনফর্মেন্সের শংসাপত্র এবং দেশ-অফ-অরিজিন ডকুমেন্টেশন সহ — জাল উপাদান ঝুঁকি পরিচালনা করতে, যা চুক্তি ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে একটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা হিসাবে রয়ে গেছে।

পিসিবি কীভাবে ব্যবহার করবেন: ইন্টিগ্রেশন, টেস্টিং এবং ফিল্ড বিবেচনা

পণ্য বিকাশকারী এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরদের জন্য, জেনে রাখা কিভাবে একটি PCB ব্যবহার করতে হয় সঠিকভাবে — মৌলিক বৈদ্যুতিক সংযোগের বাইরে — বোর্ড শেষ অ্যাপ্লিকেশনে স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কাজ করে কিনা তা নির্ধারণ করে। সফল PCB ইন্টিগ্রেশন পরিচালনা করে বেশ কিছু বাস্তবিক কারণ:

হ্যান্ডলিং এবং ESD সুরক্ষা

খালি এবং একত্রিত PCB ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব (ESD) সংবেদনশীল। হ্যান্ডলিং অবশ্যই ANSI/ESD S20.20 প্রোটোকল অনুসরণ করবে: গ্রাউন্ডেড রিস্ট স্ট্র্যাপ, ESD-নিরাপদ কাজের সারফেস, এবং স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য অ্যান্টিস্ট্যাটিক প্যাকেজিং। একটি একক ESD ইভেন্ট 500V বা তার বেশি MOSFET গেট অক্সাইড বা ESD-সংবেদনশীল আইসিগুলির সুপ্ত ক্ষতি হতে পারে যা তাৎক্ষণিক ব্যর্থতা হিসাবে প্রকাশ নাও হতে পারে তবে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে।

মাউন্ট এবং যান্ত্রিক চাপ

কম্পন বা তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে বোর্ডের নমনীয়তা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা স্ট্যান্ডঅফ হোল প্যাটার্ন ব্যবহার করে PCBগুলি মাউন্ট করা উচিত। অত্যধিক বোর্ড ফ্লেক্স - বিশেষ করে সমাবেশগুলিতে যেখানে বড় সিরামিক ক্যাপাসিটারগুলি বোর্ডের প্রান্তের কাছে স্থাপন করা হয় - কম্পোনেন্ট ক্র্যাকিং (MLCC ফ্র্যাকচার) হতে পারে যা মাঝে মাঝে খোলা বা শর্ট সার্কিট তৈরি করে। কম্পন-নিবিড় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কনফর্মাল আবরণ এবং পটিং যৌগগুলি অতিরিক্ত যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে।

তাপ ব্যবস্থাপনা

তাপ-উৎপাদনকারী উপাদানগুলি — পাওয়ার নিয়ন্ত্রক, প্রসেসর, আরএফ অ্যামপ্লিফায়ারগুলি — অবশ্যই মাউন্টিং পরিবেশে জংশন-টু-অ্যাম্বিয়েন্ট তাপ প্রতিরোধের জন্য মূল্যায়ন করা উচিত। তামার ঢালা, তাপীয় ভায়া (অভ্যন্তরীণ তামার স্তর বা হিটসিঙ্কে তাপ স্থানান্তর করার জন্য পাওয়ার প্যাডের নীচে ছোট ভায়াগুলির অ্যারে), এবং জোরপূর্বক বায়ুপ্রবাহ হল সাধারণ তাপ ব্যবস্থাপনা কৌশল। উপাদান তাপমাত্রা পরিচালনা করতে ব্যর্থতা MTBF ছোট করে এবং খারাপভাবে ডিজাইন করা ডিজাইনে তাৎক্ষণিক তাপ বন্ধের কারণ হতে পারে।

ইনকামিং পরিদর্শন এবং কার্যকরী পরীক্ষা

পিসিবিএগুলিকে শেষ পণ্যগুলিতে একীভূত করার আগে, আগত পরিদর্শনগুলি যাচাই করা উচিত: বোর্ডের মাত্রা এবং গর্ত নিবন্ধন, IPC-A-610 ক্লাস 2 বা 3 মানদণ্ড অনুযায়ী সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান এবং পরীক্ষার স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে কার্যকরী পরীক্ষার ফলাফল। প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই) প্রাথমিক উত্পাদন লটগুলিতে প্রক্রিয়া ড্রিফ্টকে প্রাথমিকভাবে ধরা দেয়, নন-কনফর্মিং অ্যাসেম্বলিগুলি ভলিউম উত্পাদন বা গ্রাহক বিতরণে পৌঁছানোর আগে।