নতুনদের জন্য পিসিবি ডিজাইন: আপনার প্রথম বোর্ড তৈরি করার জন্য একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

একজন শিক্ষানবিস যে প্রথম বোর্ডটি পাঠায় তা সাধারণত তিনটি সমস্যার মধ্যে একটি নিয়ে ফিরে আসে: একটি সংযোগকারীর পায়ের ছাপ তার প্যাড থেকে অর্ধ মিলিমিটার বসে আছে, একটি পাওয়ার ট্রেস লোডের নিচে উষ্ণ চলছে, অথবা একটি গারবার প্যাকেজ যা কাজ শুরু করার আগে ফ্যাব্রিকেটরকে আপনাকে ইমেল করতে হবে। এগুলোর কোনটিই সার্কিট এরর নয়। সেগুলি হল লেআউট এবং হ্যান্ডঅফ সিদ্ধান্তগুলি যা স্ক্রিমেটিক ইতিমধ্যেই কাজ করার পরে নেওয়া হয়েছে৷

প্রথম নকশার জন্য, নির্ভরযোগ্য পথটি সংকীর্ণ। বোর্ডটিকে একতরফা বা দ্বি-স্তর রাখুন, প্রতিটি সংযোগকারী এবং মাউন্টিং হোলকে একটি একক ট্রেস রাউটিং করার আগে রাখুন, চোখের পরিবর্তে বর্তমান টেবিল থেকে সাইজ পাওয়ার ট্রেস করুন এবং আপনার ফ্যাব্রিকেটর আসলে কী তৈরি করতে পারে তা মেলে এমন একটি ডিজাইনের নিয়ম পরীক্ষা করে শেষ করুন। নীচের বিভাগগুলি ব্যাখ্যা করে যে এই পদক্ষেপগুলির প্রতিটি কেন বিদ্যমান এবং আপনি যখন এটি এড়িয়ে যান তখন এর দাম কী।

একটি পরিকল্পিত এবং পদচিহ্ন দিয়ে শুরু করুন যা আপনি যাচাই করতে পারেন

পরিকল্পিত কোনো কাগজপত্র নয় যা আপনি "বাস্তব" ডিজাইনের কাজ শুরু হওয়ার আগে শেষ করেন। এটি নেটলিস্ট যা লেআউট, সামগ্রীর বিল এবং সমাবেশ অঙ্কন চালায় এবং এতে থাকা প্রতিটি অমিল একটি তামার ট্রেস হয়ে যায় যা আপনাকে পরে কাটতে হবে।

লেআউটের পরিবর্তে লাইব্রেরিতে অতিরিক্ত ঘন্টা ব্যয় করুন। ওপেন রিপোজিটরি এবং ডিস্ট্রিবিউটর সাইটগুলি অন্যান্য ব্যবহারকারীদের দ্বারা আঁকা পায়ের ছাপে পূর্ণ, এবং 0.2 মিমি খুব সরু একটি প্যাড এখনও স্ক্রিনে বিশ্বাসযোগ্য দেখায় যখন হ্যান্ড সোল্ডারিং প্রায় অসম্ভব করে তোলে।

• আপনার নিজের আঁকার পরিবর্তে উপাদান ডেটাশিট থেকে প্রস্তাবিত জমির প্যাটার্নটি অনুলিপি করুন।
• পিন 1 অভিযোজন নিশ্চিত করুন এবং নীচের দিকে বসে অংশটি মিরর করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• যাচাই করুন যে প্রতিটি পদচিহ্ন প্রাঙ্গণ তার প্রতিবেশীদের ওভারল্যাপ করে না।
• উভয় লেআউটে আমদানি করার আগে পদচিহ্নের প্যাড গণনাকে প্রতীকের সাথে মিলিয়ে নিন।

আপনি যদি এখনও পুরো প্রবাহের একটি মানসিক মডেল তৈরি করে থাকেন, তাহলে আপনি সপ্তাহান্তে একটি লেআউট টুলে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে PCB ডিজাইনের মৌলিক বিষয়, স্ট্যাকআপ পছন্দ এবং সমস্যা সমাধানের টিপসগুলি পড়া মূল্যবান।

একটি একক-পার্শ্বযুক্ত বা দ্বি-স্তর বোর্ড সাধারণত যথেষ্ট

একটি প্রথম প্রকল্পের জন্য, এক বা দুটি স্তর প্রায় সবসময় সার্কিট বহন করবে, এবং সহজ বোর্ড তৈরি করা সস্তা, দ্রুত পৌঁছানো এবং কিছু ভুল হলে পুনরায় কাজ করা অনেক সহজ।

একটি একমুখী বোর্ড নীচের তামার প্রতিটি ট্রেস এবং উপরে প্রতিটি অংশ রাখে। চিন্তা করার জন্য কোন ধাতুপট্টাবৃত ভিয়া নেই, এবং যদি একটি ট্রেস অন্যটি অতিক্রম করতে হয়, আপনি এটিকে পুনরায় ডিজাইনের পরিবর্তে একটি তারের লিঙ্ক দিয়ে সমাধান করুন। এই কারণেই অনেকগুলি প্রথম প্রকল্প — টাইমার, সেন্সর ব্রেকআউট, একক-ট্রানজিস্টর ড্রাইভার — একতরফা থাকে।

সারফেস ফিনিস নতুনদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। OSP, জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রিজারভেটিভ, ফ্ল্যাট কপার ছেড়ে যায় যা ভালভাবে সোল্ডার করে, যুক্তিসঙ্গত শেলফ লাইফ রাখে এবং সোনার প্রলেপের চেয়ে কম খরচ করে। একটি একমুখী ওএসপি বোর্ড একটি বুদ্ধিমান প্রথম অর্ডার কারণ এতে খুব কমই থাকে যা একটি আনাড়ি সোল্ডারিং লোহা ক্ষতি করতে পারে।

একমুখী ওএসপি পিসিবি বোর্ড একক-পার্শ্বযুক্ত OSP PCBs একটি জৈব সোল্ডারেবিলিটি ফিল্ম (OSP) পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করে, যা পরিবেশ বান্ধব এবং অ-বিষাক্ত। তারা অত্যন্ত ফ্ল্যাট প্যাড, মাকি অফার করে... পণ্য দেখুন →

দুটি স্তর আপনাকে একদিকে একটি অবিচ্ছিন্ন গ্রাউন্ড প্লেন দেয়, যা খুব কম অর্থের জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে বড় শব্দ এবং সংকেত-মানের উন্নতি। যদি আপনার ডিজাইনে একটি সুইচিং রেগুলেটর, একটি SPI বাস বা একটি ক্রিস্টাল থাকে, তাহলে দুটি স্তর থেকে শুরু করুন।

রাউটিং বা শব্দ যখন এটির দাবি করে তখন চার স্তরে যান

সংকেত ঘনত্ব বা ঘড়ির গতি বেড়ে গেলে চারটি স্তর বিলাসিতা হওয়া বন্ধ করে। আদর্শ শিক্ষানবিস-বান্ধব বিন্যাস হল সংকেত, স্থল, শক্তি, সংকেত: প্রতিটি ট্রেস সরাসরি এটির নীচে একটি অবিচ্ছিন্ন রেফারেন্স প্লেন পায়, যা দুই-স্তর লেআউটগুলিকে জর্জরিত করে এমন বেশিরভাগ রিটার্ন-পাথ অনুমানকে সরিয়ে দেয়।

দুই স্তর থেকে চারের ধাপটি বাস্তব কিন্তু সাধারণত লোকেদের ভয়ের চেয়ে ছোট, এবং এটি অনেক কম লেআউট সময় সহ একটি শান্ত বোর্ড কিনে। সবুজ সোল্ডার মাস্ক এবং ওএসপি ফিনিশ সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড ফোর-লেয়ার বিল্ড যেখানে অনেকগুলি প্রথম গুরুতর ডিজাইন শেষ হয়।

4 স্তর সবুজ OSP PCB চার-স্তর double-sided green OSP boards, using high-Tg FR-4 substrate and environmentally friendly OSP (organic soldering flux) surface treatment process, the green s... পণ্য দেখুন →

আপনি কিছু রুট করার আগে উপাদান রাখুন

প্লেসমেন্ট আপনার রাউটিং অসুবিধার বেশিরভাগ সিদ্ধান্ত নেয়। নতুনরা প্রায়ই অংশগুলি মোটামুটিভাবে রাখে, রাউটিং শুরু করে এবং শুধুমাত্র তখনই আবিষ্কার করে যে একটি সংযোগকারীকে সরাতে হবে।

1. প্রথমে কানেক্টর, সুইচ, LED এবং মাউন্টিং হোল রাখুন, কারণ এনক্লোসার ঠিক করে যে তারা কোথায় যাবে।
2. এর পরে যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা সহ অংশগুলি যোগ করুন: ক্রিস্টাল, অ্যান্টেনা, হিটসিঙ্ক, রাখা-আউট এলাকা সহ যে কোনও কিছু।
3. প্রতিটি ডিকপলিং ক্যাপাসিটরকে যতটা সম্ভব পাওয়ার পিনের কাছাকাছি রাখুন, যদি স্থান অনুমতি দেয় তবে একই পাশে।
4. অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে সাজান যাতে তাদের মধ্যে সংযোগগুলি ছোট থাকে, তারপরে রাউটিং শুরু করুন।

বোর্ডের আউটলাইন থেকে তামাকে কমপক্ষে 0.3 মিমি দূরে রাখুন যদি না ফ্যাব্রিকেটর অন্যথা বলে, এবং মনে রাখবেন যে V-স্কোর বা রুটেড প্রান্তগুলি সমাবেশের পরে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। একটি লম্বা অংশের নীচে একটি পরীক্ষা বিন্দু কবর দেবেন না, এবং আপনার পরিমাপ করতে হবে এমন কিছুর চারপাশে অনুসন্ধানের ঘর ছেড়ে দিন - আপনি এটি পরিমাপ করবেন।

বর্তমান থেকে আকার ট্রেস, অভ্যাস থেকে না

ট্রেস প্রস্থ অন্য কিছু হওয়ার আগে একটি তাপীয় সিদ্ধান্ত। একটি ট্রেস যা তার বর্তমান উত্তাপের জন্য খুব সংকীর্ণ, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি — একা কারেন্ট নয় — যা অবশেষে ল্যামিনেট বা সোল্ডার জয়েন্টকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

IPC-2221 বক্ররেখাগুলি প্রায় প্রতিটি অনলাইন ট্রেস-প্রস্থ ক্যালকুলেটরের পিছনে বসে, এবং প্যাটার্নটি সহজ: প্রস্থ বর্তমানের চেয়ে দ্রুত বৃদ্ধি পায়। একই তামার পুরুত্বে 1 ক থেকে 2 ক তে সরানো হলে প্রয়োজনীয় প্রস্থকে দুই দ্বারা নয়, মোটামুটি 2.6 দ্বারা গুণিত হয়। অভ্যন্তরীণ স্তরের চিহ্নগুলিও বেশি গরম হয় কারণ ল্যামিনেট তাপকে আটকায়, তাই একটি অভ্যন্তরীণ ট্রেস এর বাইরের স্তরের সমতুল্য প্রস্থের প্রায় 2.6 গুণ প্রয়োজন।

শুধুমাত্র তাপমাত্রার জন্য এই পরিসংখ্যানগুলিকে সর্বনিম্ন হিসাবে বিবেচনা করুন। ভোল্টেজ ড্রপ, নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা এবং ফিউজিং কারেন্ট সবই প্রস্থকে উচ্চতর করে।

যখন একটি নকশা প্রকৃত অর্থে কারেন্ট বহন করে, তখন তামার ওজন এবং পৃষ্ঠের ফিনিস বিশদ ক্রয়ের পরিবর্তে লেআউট সিদ্ধান্তে পরিণত হয়। টেবিলের প্রতিটি প্রস্থে দুই আউন্স কপার মোটামুটিভাবে অর্ধেক হয়ে যায় এবং একটি সীসা-মুক্ত সোল্ডার করা ফিনিশ, যেমন পাওয়ার এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের জন্য নির্মিত দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সীসা-মুক্ত বোর্ডে ব্যবহৃত একটি, প্রাথমিকভাবে উল্লেখ করার মতো কারণ এটি প্রক্রিয়া এবং আপনি যে পৃষ্ঠে সোল্ডার করবেন উভয়ই পরিবর্তন করে।

পাওয়ার এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের জন্য ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সবুজ সীসা-মুক্ত সোল্ডারড পিসিবি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সবুজ সীসা-মুক্ত টিন-ধাতুপট্টাবৃত বোর্ড। টিনের আবরণ দ্বারা গঠিত পুরু ধাতব বাধার চমৎকার তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা এবং তা পরিচালনা করার ক্ষমতা রয়েছে... পণ্য দেখুন →

জ্যামিতিও গুরুত্বপূর্ণ। 90 এর পরিবর্তে 45 ​​ডিগ্রীতে রুট করুন, উচ্চ-কারেন্ট লুপগুলিকে শারীরিকভাবে ছোট রাখুন এবং যেখানেই স্ট্যাকআপ অনুমতি দেয় সেখানে অবিচ্ছিন্ন মাটিতে সিগন্যাল ট্রেস চালান।

ফ্যাব্রিকেটরের বাস্তব সীমার বিরুদ্ধে DRC চালান

ডিজাইন নিয়ম চেকিং শেষের জন্য সংরক্ষিত একটি আনুষ্ঠানিকতা নয়। আপনি শুরু করার আগে ফ্যাব্রিকেটরের প্রকাশিত ক্ষমতা থেকে আপনার নিয়মগুলি সেট করুন, তারপর প্লেসমেন্টের পরে এবং আবার রাউটিং করার পরে চেকটি চালান।

মাল্টিলেয়ার কারখানাগুলি 3/3 মিলিয়ন লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধান ধরে রাখতে পারে — সেই জ্যামিতিতে একটি 6-স্তর সোনার ধাতুপট্টাবৃত বোর্ড তাদের অনেকের জন্য নিয়মিত উত্পাদন - কিন্তু 6/6 mil-এ ডিজাইন করতে পারফরম্যান্সে একটি ধীর প্রথম বোর্ডের খরচ হয় না এবং এচ বৈচিত্র্য এবং সস্তা উদ্ধৃতির বিপরীতে মার্জিন ছেড়ে যায়।

এক্সপোর্ট করার আগে, এই চেকগুলি সাফ করুন:

• সংযোগহীন এবং একক-প্যাড নেট, যার অর্থ সাধারণত একটি পরিকল্পিত প্রতীক কখনও তারযুক্ত ছিল না।
• ট্রেস, প্যাড এবং তামার ঢালার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স লঙ্ঘন।
• সিল্কস্ক্রিন উন্মুক্ত প্যাডের উপর মুদ্রিত, যা সোল্ডার পেস্টে হস্তক্ষেপ করে।
• কণাকার রিং এবং ড্রিল মাপ ফ্যাব্রিকেটরের ন্যূনতম নীচে।
• ওভারল্যাপিং বা ডুপ্লিকেটেড প্যাড, যখন পায়ের ছাপ সম্পাদনা করা হয় তখন প্রায়ই পিছনে ফেলে যায়।

তারপর Gerbers RS-274X ফরম্যাটে রপ্তানি করুন, প্রতি লেয়ারে একটি ফাইল, প্লাস ম্যাচিং ইউনিটে একটি NC ড্রিল ফাইল এবং একটি ছোট টেক্সট নোট লিস্টিং লেয়ার কাউন্ট, বোর্ডের বেধ, তামার ওজন, সারফেস ফিনিস এবং যেকোনো প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজনীয়তা। একজন বানোয়াটকে আপনাকে জিজ্ঞাসা করা প্রতিটি প্রশ্ন উদ্ধৃতিতে একটি দিন যোগ করে।

কি পাঠাতে হবে, এবং কি ফিরে আসে

ফাইল সঠিক হলে উত্পাদন দ্রুত হয়. একটি সোজা বোর্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইমগুলি এইরকম দেখাচ্ছে:

• একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বড় ব্যাচ: 6 থেকে 7 দিন
• 4 থেকে 8 স্তর: 9 থেকে 20 দিন
• 10 থেকে 16 স্তর: 20 থেকে 25 দিন
• 16 থেকে 32 স্তর: 25 থেকে 45 দিন
• HDI বোর্ড: 25 দিনের মধ্যে
• দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রোটোটাইপ: 24 ঘন্টার মতো দ্রুত

মূল্য আকার, স্তর গণনা, তামার ওজন, ফিনিস, পরিমাণ এবং আপনি কতটা সহনশীলতাকে ধাক্কা দেন তার দ্বারা চালিত হয়। শংসাপত্রগুলি দেখায় যে একটি কারখানা কোন বাজারে পরিবেশন করতে পারে: ISO 9001, ISO 14001, এবং ISO 45001 সাধারণ গুণমান, পরিবেশগত, এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনাকে কভার করে, যখন IATF 16949 বোর্ড একটি যানবাহনে শেষ হলে এবং UL বিষয়গুলি যখন উত্তর আমেরিকায় সমাপ্ত পণ্য বিক্রি করা হয় তখন গুরুত্বপূর্ণ৷ আপনি Gerbers লক করার আগে একটি সম্ভাব্য সরবরাহকারীর পরিষেবা পৃষ্ঠাটি পড়া আপনাকে বলে যে তারা প্রতিদিন কোন সহনশীলতা এবং ফিনিসগুলি চালায়, যা একটি সক্ষমতা টেবিলে মুদ্রিত ন্যূনতমগুলির চেয়ে বেশি কার্যকর।

আপনি যদি এই নিবন্ধটি থেকে একটি ক্রম নিয়ে থাকেন তবে এটিকে এটি তৈরি করুন:

1. পরিকল্পিত আঁকুন এবং একটি ডেটাশিটের বিরুদ্ধে প্রতিটি পদচিহ্ন যাচাই করুন।
2. আপনার সংকেত বহন করে এমন সর্বনিম্ন স্তর গণনা চয়ন করুন এবং আপনি দুটি স্তরে যাওয়ার সাথে সাথে একটি স্থল সমতল যোগ করুন।
3. যেকোনো কিছু রাউটিং করার আগে সংযোগকারী, মাউন্টিং হোল এবং ডিকপলিং ক্যাপাসিটার রাখুন।
4. একটি বর্তমান টেবিল থেকে আকার পাওয়ার ট্রেস এবং বর্তমান loops ছোট রাখুন.
5. DRC চালান, একটি NC ড্রিল ফাইল সহ RS-274X Gerbers রপ্তানি করুন এবং একটি লিখিত স্ট্যাকআপ নোট সহ প্যাকেজটি পাঠান।

তারপরে একটি ছোট প্রোটোটাইপ পরিমাণ অর্ডার করুন, ধীরে ধীরে এটিকে শক্তিশালী করুন এবং আপনি কী পরিবর্তন করবেন তা লিখুন। দ্বিতীয় বোর্ড সর্বদা প্রথমটির চেয়ে ভাল, এবং PCB ডিজাইন শেখার দ্রুততম উপায় হল একটি শেষ করা।